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Punti chiave della progettazione e produzione di stampi
2020-11-27
Nel processo di realizzazione dello stampo per tappi di bottiglia, le parti in plastica saranno rivestite sul punzone a causa dell'effetto di restringimento, quindidal punto di vista della sformatura delle parti in plastica, dovrebbe favorire la permanenza delle parti in plastica sul lato delstampo mobile, per sformare. E non influisce sulla quantità di parti in plastica e l'aspetto della forma, nonchéaccuratezza dimensionale. Il sistema di gate è generalmente composto da quattro parti: canale principale, canale di derivazione, gate e alimentazione a freddobuco. Poiché il cappuccio di plastica ha una forte plasticità, la densità è piccola, la forza specifica è alta, il sesso del legame, la stabilità chimica lo èalta, caratteristica della diversità esterna, fa sì che sempre più produttori e persone apprezzino di conseguenza. La domanda di plasticale parti di stampaggio per tappi di bottiglia sono in aumento, anche il requisito di qualità è sempre più alto, il che richiede lo sviluppo dilo stampo delle parti in plastica, il livello di progettazione e produzione deve essere sempre più alto.
Il design del sistema di gating dovrebbe garantire il flusso regolare della fusione plastica, il flusso dovrebbe essere il più breve possibile, preveniredeformazione del nucleo, la riparazione dovrebbe essere conveniente, prevenire la deformazione e la deformazione del prodotto, dovrebbe essere adatto con la plasticavarietà di materiali, design del foro materiale freddo ragionevole, ridurre il consumo di plastica per quanto possibile. La sezionelo spessore delle parti in plastica è piccolo, non è adatto usare l'asta di spinta per spingere fuori, ma usare la piastra di spinta per spingere fuori è piùadeguata. Pertanto, non è adatto per aprire il foro di alimentazione a freddo, quindi l'asta di alimentazione a trazione adotta la forma di fibbia a sfera. Non è cosìinfluenzare la qualità dell'aspetto delle parti in plastica nel design dello stampo del tappo della bottiglia. Secondo la superficie di separazione menzionata sopra,La sezione trasversale circolare deve essere utilizzata nel percorso del deviatore e il coperchio del cancello deve essere utilizzato sulla piastra dello stampo fissa.
Si determina preliminarmente che uno stampo con quattro cavità sia disposto simmetricamente per gli stampi per tappi di bottiglie di piccole dimensioniprodotto in grandi quantità, considerando diversi fattori come la produttività e il costo di produzione, nonché il modelloselezione della macchina di iniezione. Il cancello laterale è determinato dalle dimensioni delle parti in plastica e dai fattori dilavorazione. È anche noto come cancello di bordo, in circostanze normali, il cancello laterale si è aperto nella superficie di separazione dello stampo,dall'alimentazione del bordo laterale del prodotto, può facilmente regolare la forma del cancello, la forma della sezione trasversale è solitamente rettangolare.
Il design del sistema di gating dovrebbe garantire il flusso regolare della fusione plastica, il flusso dovrebbe essere il più breve possibile, preveniredeformazione del nucleo, la riparazione dovrebbe essere conveniente, prevenire la deformazione e la deformazione del prodotto, dovrebbe essere adatto con la plasticavarietà di materiali, design del foro materiale freddo ragionevole, ridurre il consumo di plastica per quanto possibile. La sezionelo spessore delle parti in plastica è piccolo, non è adatto usare l'asta di spinta per spingere fuori, ma usare la piastra di spinta per spingere fuori è piùadeguata. Pertanto, non è adatto per aprire il foro di alimentazione a freddo, quindi l'asta di alimentazione a trazione adotta la forma di fibbia a sfera. Non è cosìinfluenzare la qualità dell'aspetto delle parti in plastica nel design dello stampo del tappo della bottiglia. Secondo la superficie di separazione menzionata sopra,La sezione trasversale circolare deve essere utilizzata nel percorso del deviatore e il coperchio del cancello deve essere utilizzato sulla piastra dello stampo fissa.
Si determina preliminarmente che uno stampo con quattro cavità sia disposto simmetricamente per gli stampi per tappi di bottiglie di piccole dimensioniprodotto in grandi quantità, considerando diversi fattori come la produttività e il costo di produzione, nonché il modelloselezione della macchina di iniezione. Il cancello laterale è determinato dalle dimensioni delle parti in plastica e dai fattori dilavorazione. È anche noto come cancello di bordo, in circostanze normali, il cancello laterale si è aperto nella superficie di separazione dello stampo,dall'alimentazione del bordo laterale del prodotto, può facilmente regolare la forma del cancello, la forma della sezione trasversale è solitamente rettangolare.
